输送带是运输体系的主要设备，它的可靠平稳运作立即危害到生产制造工作。输送带的跑偏是皮带输送机的最常见问题，对其正确处理是其可靠平稳运转的确保。跑偏的情况和因素许多，要依据不一样的跑偏状况和缘故采用不一样的更改方式 ，才可以高效地解决困难。依据十几年当场实践活动，运用结构力学机理剖析与表明该类常见故障的缘故及解决方式 。

一，头顶部推动滚筒或尾端调向滚筒的中心线与输送带轴线不竖直，导致输送带在头顶部滚筒或尾端调向滚筒处跑偏。

滚筒倾斜时，输送带在滚筒两边的松紧不一致，沿总宽方位上受到的驱动力Fq也也不一致，成增长或下降发展趋势，那样便会使输送带额外一个向下降方位的移动力Fy，造成输送带向松侧跑偏，即所说的“跑松不跑紧”。

其调节办法为：针对头顶部滚筒如输送带向滚筒的右边跑偏，则右边的轴承应该往前挪动，输送带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承应该往前挪动，相对性应的也可将左边带座轴承后退或右边带座轴承后退。尾端滚筒的更改办法与头顶部滚筒恰好反过来。历经多次调节直至输送带调到比较理想的部位。在调节推动或调向滚筒前zui好是jing确安裝其部位。

二，滚筒外外表生产加工偏差，粘料或损坏不均匀导致直徑大小不一，输送带会向直徑很大的一侧跑偏。

即所说的“跑大不跑小”。其支承状况如图所示四所显示：输送带的驱动力Fq造成一个向直徑大侧的挪动分力Fy，在分力Fy的效果下，输送带造成偏位。

针对这样的状况，处理的办法便是清洗整洁滚筒表层粘料，生产加工偏差和损坏不均匀的就需要拆换出来再次生产加工包塑解决。

三，转截点处落料部位不如同图五对导致输送带跑偏，转截点处物料的落料部位对输送带的跑偏有特别大的危害，特别是在在上条皮带输送机与此条皮带输送机在平面的投射成竖直时危害更高。

一般理应考虑到转截点处左右两种皮带输送机的绝dui高度。绝dui高度越低，物料的能力速率份量越大，对底层输送带的侧面撞击力Fc也越大，与此同时物料也难以垂直居中。

使在输送带横剖面上的物料倾斜，撞击力Fc的水准分力Fy zui后造成传动带跑偏。假如物料偏到右边，则输送带向左边跑偏，相反也是。

针对这样的情形下的跑偏，在设计过程中应尽量地增加两根皮带输送机的绝dui高度。在受区域受限的皮带运输机的左右布氏漏斗，导料槽等件的方式与规格更应仔细考虑到

一般导料槽的的总宽应是传动带总宽的五分之三上下较为适合。为降低或防止传动带跑偏可提升挡料板阻拦物料，更改物料的降落角度和部位。

四，安装托辊组安裝部位与输送带轴线的平整度偏差比较大,造成输送带在安装段向一则跑偏。

输送带往前运转时给托辊一个往前的驱动力Fq，这一驱动力溶解为使托辊旋转的分力Fz和一个横着分力Fc，这一横着分力使托辊径向晃动，因为托辊支撑架的固定不动托辊是没法径向串动的，它必定便会对输送带造成一个反冲力Fy，它使输送带向另一侧挪动，进而致使了跑偏。