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皮带运输机运转时输送带跑偏常检测的位置和正确处理办法
来源:www.sxxsxj.com 发布时间:2021/10/19 9:39:17

皮带运输机运转时输送带跑偏是最普遍的常见故障之一。跑偏的缘故有多种多样,其首要因素是安裝精密度低和日常的维修保养差。安裝流程中,首尾滚筒,正中间托辊中间尽可能在同一轴线上,而且互相平行面,以保证输送带不绕或者少偏。此外,绑带连接头要恰当,两边直径应同样。

皮带运输机

解决方式:在应用全过程中,假如发生跑偏,则要作下列查验以明确缘故,开展开展调节。输送带跑偏常检测的位置和正确处理办法有:

(1)查验托辊横着轴线与皮带运输机竖向轴线的不重叠度。如果不重叠度值超出3mm,则应运用托辊组两边的长条形安裝孔对其做好调节。具体做法是输送带偏重哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前行的角度移位,或此外一侧后退。

(2)查验头,尾声卡机架安裝轴承座的两种水平的误差值。若两平面图的误差超过1mm,则解决两平面图调节在同一水平面内。头顶部滚筒的更改办法是:若输送带向滚筒的右边跑偏,则滚筒右边的轴承座理应往前运动或左边轴承座后退;若输送带向滚筒的左边跑偏,则滚筒左边的轴承座理应往前运动或右边轴承座后退。尾端滚筒的更改办法与头顶部滚筒恰好反过来。

(3)查验物料在输送带上的部位。物料在输送带横剖面上不垂直居中,将造成输送带跑偏。
假如物料偏到右边,则输送带向左边跑偏,相反也是。在应用时要尽量避免的让物料垂直居中。为降低或预防该类输送带跑偏可提升挡料板,更改物料的角度和部位。

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